李锦记引进日本酱油酿造技术正式启用连续蒸煮及圆盘制曲系统

时间:2021-05-29来源:未知作者:admin点击:
酿造酱油最重要的一个步骤就是制曲,制曲工序的好坏直接影响到酱油质量的高低,10月8日,李锦记宣布,费时23个月建造的连续蒸煮及圆盘制曲系统,于广东新会生产基地正式落成启

  酿造酱油最重要的一个步骤就是制曲,制曲工序的好坏直接影响到酱油质量的高低,10月8日,李锦记宣布,费时23个月建造的连续蒸煮及圆盘制曲系统,于广东新会生产基地正式落成启用。据了解,该系统由日本藤原酿造机械株式会社所研发和制造,把世界先进的技术引进酱油生产工艺及设施之中,有效确保酱油的成曲质量稳定,将进一步巩固李锦记在酱油业界的地位。

  据介绍,这套圆盘制曲系统由李锦记与具有逾80年制造酱油酿造设备历史的日本藤原酿造共同研发,系统分为四部分,包括原料预热、原料连续蒸煮、原料冷却接种和4个直径20米的制曲圆盘。新启用的圆盘制曲厂房楼高三层,建筑面积为9785平方米。该厂房于2013年11月开始兴建,今年10月正式落成,历时23个月。投产后,新会生产基地酱油年总产量可达50万吨。

  这套设备处理能力大、精度高,黄豆连续蒸煮设备每小时处理原料达10吨,整个制曲时间缩短至40小时。预计此设备可节省1/3的人力成本,同时能降低约3.1倍厂房使用面积。李锦记使用这套设备后大幅提升产品的质量及稳定性、提高原料利用率及产能。且整个制曲程序均处密封的环境,卫生可靠。

  李锦记酱料集团主席李惠中表示:“李锦记一直致力于研究及开发产品,以满足消费者不断转变的愿望和需求。这个全新的连续蒸煮及圆盘制曲系统,不仅可以生产以原粒黄豆发酵制作广东风味酱油,而且还可以生产以豆粕发酵制作日式酱油,再一次提升了李锦记酱油制作能力”,他称,李锦记及藤原会继续紧密合作,进一步精简及改进酱油的生产过程,令更多人能够享受这种种传统调味品的精细味道。

  李锦记一直致力推行绿色生产,新设的圆盘制曲厂房内使用了地源热泵系统,利用土地因日照产生的热源为厂房内用水加热。

  此外,李锦记新会厂区更引进高科技光伏发电,利用新会充沛的日照将光能转化为电能,节省用电之余,剩余电能还能为当地社区提供电力。